Man Roland 500 впервые была продемонстрирована на Drupa 2000, это была самая быстрая на тот момент печатная машина в сегменте полуформатной печати.
До выхода на рынок модели 500, MAN Roland ориентировалась в основном на модель 300 для клиентов, работающих с форматом B2. Эта машина действительно подходила только для коммерческого использования, но модель 500 может быть модифицирована таким образом, чтобы выполнять гораздо больше разнообразных задач. Система проводки и грейферные планки сконструированы таким образом, что позволяют бережно и практически бесконтактно перемещать листы толщиной от 0,04 мм до 1 мм по пневматическим направляющим. Благодаря возможности обработки материалов различной толщины, ROLAND 500 может заменить две машины, предназначенные для бумаги и картона соответственно.
Главные моменты
➡️ многокрасочные листовые офсетные печатные машины секционного построения, вращение формных и офсетных цилиндров в которых осуществляется по контактным кольцам
➡️ транспортировка листов в машине при помощи двойного диаметра печатных цилиндров и трансфертера двойного диаметра
➡️ расположение цилиндров в печатной секции на 7 часов (при передаче листы находятся вне зоны печати)
➡️ цифровое управление машиной
➡️ централизованное управление важнейшими функциями машины через пульт управления
➡️ энергоснабжение 400 В / 50 Гц, под специальные принадлежности то же
Стандартное оснащение
Самонаклад
- листовой самонаклад Roland
- несущая стапельная платформа для быстрой смены стапеля, пригодна для стапельного стола и паллет
- боковой контроль стапеля комбинируется с автоматической боковой корректурой позиции стапеля
- ручная установка на формат боковых устройств контроля стапеля
- ручная установка на формат пневматической головки с возможностью корректуры на самонакладе
- ручная установка по высоте пневматической головки с возможностью корректуры на самонакладе
- управление ходом поднятия стапеля по выбору при помощи «сапожка» (по заднему краю стапеля) или при помощи сенсора (по переднему краю стапеля)
- накладной стол с вакуумными ремнями с определенным замедлением листа для мягкого подвода листа к передним
упорам - корректура перекоса листа посредством скорости пневматических ремней
- электронный контрольный барьер от посторонних предметов
- решетка над накладным стапелем для складирования листов
- 1 стапельный стол (годится и для приемки)
Накладной стол
Накладной стол с вакуумными ремнями с определенным замедлением листа для мягкого подвода листа к передним упорам. Безопасная транспортировка листового материала обеспечивается за счет сочетания вакуумных подающих ремней и пневматических боковых упоров.
- пневматически действующие боковые упоры равнения с акустическим контролем боковой кромки листа
- автоматическая установка боковых упоров на формат запечатываемого материала
- электронный контроль двойного листа с ультразвуковым сенсором
- дистанционное управление передними упорами через пульт управления или на накладном столе (отдельно,
параллельно и с перекосом) посредством позиционирующих двигателей - автоматическая установка по высоте приклонов посредством электрических позиционирующих двигателей
- электронный контроль прохождения листа, комбинируется с визуальным отображением тенденции подачи листа с
опережением, запаздыванием и перекосом (дисплей) - управление подхода листа для корректуры опережения и запаздывания
- форсунки поддува и подсоса в области подхода листа перед передними упорами для стабилизации листа
- подача листа на 1 печатный цилиндр с помощью нижней форгрейферной системы и накладного барабана
Печатная секция
- печатные цилиндры двойного диаметра для точного, без стресса прохождения листа
- воздушный ракель над печатным цилиндром с управляемым по частоте вентилятором
- высококачественное специальное покрытие поверхности формного, офсетного и печатного цилиндра
- двойного диаметра трансфертер для бесконтактной передачи листа между печатными секциями
- дистанционная регулировка диагональной приводки при помощи трансфертера через пульт управления
- элементы проводки листа с вентиляторами, управляемыми с пульта управления
- автоматически действующий контроль потери листа в проводке листа между печатными секциями
- позиция грейферной системы оптимизирована для запечатываемого материала до 0,6 мм
- автоматическая установка на толщину запечатываемого материала (натиска)
- устройство быстрого натяжения для использования окантованных офсетных полотен
- дистанционная регулировка продольной и поперечной приводки при помощи формного цилиндра через пульт
управления (со 2-ой печатной секции) - ЕPL — автоматизированная система смены форм для натяжения и снятия алюминиевых пластин (толщина 0,3 мм)
- состоящая из 2-х частей задняя формная зажимная планка для корректуры хвостовой области листа
- штифтовая приводка пластин совместимая со штифтовой приводкой фирмы Grapho Metronic
- двухступенчатое пневматическое включение натиска: «офсетный/формный цилиндр, офсетный/формный/печатный
цилиндр» - привод печатной секции посредством кинематической цепи зубчатой передачи
Пульты управления на всех секций печатного станка ROLAND 500 обеспечивают комфортную и эффективную работу
Автоматизированная система смены печатных форм PPL (опция) ускоряет процесс подготовки
Красочный аппарат
- разработанный на компьютере красочный аппарат из 14 валиков для бескомпромиссного качества печати
- поверхность красочных кипсеек со специальным покрытием QuickChange Surface для быстрой смены краски
- красочный ящик с 24-мя линейными красочными шиберами для точной дозировки краски
- выбираемая, автоматическая юстировка красочных шиберов в нулевое положение
- установка красочного профиля линейных красочных шиберов с пульта управления при помощи manroland RCI с
функцией самообучения (запоминание оптимального профиля шиберов для повторяющихся заказов) - на пульте управления предварительно выбираемая, специфическая для заказа запомненная программа наката
краски - отдельный привод постоянно вращающего красочного дуктора
- компенсация по скорости красочного аппарата посредством характеристически управляемого передаточного валика
- раскатные валики с постоянным предварительно установленным моментом начала раската
- раскатывающие красочные накатные валики разного диаметра
- плавно регулируемый осевой ход красочных накатных валиков 1 — 4 (накатные валики 1 — 3 во время печатного
процесса), отключаемый осевой ход 4-го накатного валика - устройство автоматической смывки красочного аппарата и офсетного полотна
- встроенная циркуляция подачи и удаления смывочного раствора, включая емкости для смывочного раствора
- конфигурируемая и предварительно выбираемая на пульте управления, автоматически запускаемая программа смывки
Увлажняющий аппарат
- увлажняющий аппарат ROLAND-Deltamatic
- компенсация по скорости увлажняющего аппарата посредством характеристически управляемой скорости дуктора
- включаемый по необходимости «дельта» — эффект для автоматического удаления марашек
- раскатной валик с зафиксированным раскатным ходом
- увлажняющий дозирующий валик с оптимальным положением перекоса
- агрегат охлаждения увлажняющего раствора с устройством поддержания постоянной концентрации спирта и
устройством дозировки, фирма Technotrans (без подключения к пульту управления, с 5-ти красочной машины с
непосредственным подключением к водопроводу) - дуктор увлажнения со специальной хромированной поверхностью
- функция «импульсного» увлажнения, управление с пульта управления
Устройство переворота
Благодаря устройству переворота листа двойного диаметра ROLAND InlinePerfector (опция, позиция 11 на плане) с OptiPrint-Jackets (опция, позиция 12 на плане) качество на обеих сторонах листа одинаковое. Максимальная скорость двусторонней печати 15.000 листов в час.
Лакирование в режиме Inline
Лакирование в режиме Inline (опция) вододисперсионным или УФ-лаком предлагает две возможности экономии. С одной стороны, отпадает необходимость во втором производственном шаге для лакировки. А с другой стороны, благодаря быстрой смене офсетного полотна (лаковой формы, позиция 5 на плане) производство выполняется точно в срок.
Камер-ракельная технология: точное дозирование лака даже при работе со сложными объектами и, в отличие от двухвалковой системы, обеспечивает высочайший уровень воспроизводимости
автоматизированная смена форм в лаковом модуле (лак-PPL)
УФ-печать
Режим быстрой смены смывочного средства (опция) упрощает перенастройку с УФ – на обычную печать и ускоряет таким образом процесс наладки.
Холодное тиснение фольгой в режиме Inline
По сравнению с горячим тиснением фольгой ROLAND 500 с устройством ROLAND InlineFoiler Prindor (опция, позиция 6 на плане) работает более эффективно и с высокой точностью приводки. Благодаря возможности многокрасочной печати по только что нанесенной фольге открывается широкое поле для новых, требовательных идей дизайна, с которыми инновационные типографии могут занимать лучшее положение на рынке.
Приёмка
- высокостапельная приемка ROLAND AirGlide
- выводной барабан двойного диаметра
- проводка листов на воздушной подушке с регулируемыми вентиляторами
- устройство разглаживания листов
- с компенсацией по скорости система торможения листа с 3-мя вакуумными колесами
- ручная установка на формат заднего упора листа и боковых сталкивателей
- бестеневая система захватов
- ручное, пневматически поддерживаемое извлечение контрольного листа
- характеристически управляемое открытие захватов для оптимального выклада листов
- рама с форсунками и аксиальными вентиляторами; установки для аксиальных вентиляторов запоминаются
- устройства Grafix Digital, для распыления противоотмарочного порошка (без подключения к пульту
управления) - несущая стапельная платформа для быстрой смены стапеля, пригодна для стапельного стола и паллет
- интеграция важнейших элементов управления на фронтальной стороне приемки
- устройство загибки со стороны обслуживания приемки для печатных форм применяемых в EPL
- 1 стапельный стол (годится и для самонаклада)
Пульт управления
- модульный пульт управления с монитором (PressPilot Basis)
- рабочая система на базе Microsoft Windows
- обслуживание пульта управления при помощи пленочной клавиатуры
- дополнительное обслуживание пульта управления посредством дополнительных инструментов (мышь или шарик)
- эргономичные кнопки управления на печатных секциях, а также на самонакладе и приемке
- клавиатура команд: пленочная панель со светящимися кнопками
- мультифункциональная клавиатура: пленочная панель с фоновым освещением графика на дисплее
Функции пульта управления
- шесть уровней программ (список заказов, подготовка заказа, продукция, рабочие данные, диагностика и сервис)
- список заказов: производство и управление заказами
- хранение заказов в банке данных, или в сервере сети (опционально)
- подготовка заказа параллельно с текущим производством (рабочий процесс, запечатываемый материал, проводка листа, краски, увлажнение, лакировка, регулировка краски (согласно конфигурации машины))
- производство: настройка и контроль всех важнейших данных заказа и функций машины
- автоматическое дистанционное управление важнейшими компонентами, как, например, установка натиска
- дистанционное управление приводкой вдоль, поперек и по диагонали
- дополнительное отображение тенденции движения листов в машине на экране пульта управления
- регулировка воздушной проводки
- рабочие данные: документация по действиям для дальнейшей работы
- сервисные функции для системы, электрика и программный продукт (системная информация, автоматическая установка на ноль, дублирование, конфигурация, обновление)
- диагностика: отображение ошибок в машине и вспомогательных устройствах для быстрого устранения
- запоминание важнейших диагностических сообщений за последние 24 часа
- визуализация диагностических сообщений и устройств контроля для защиты
- регистрация данных по работе и машине
- запоминание 5.000 работ
- сетевая карта для подключения к сети машин manroland
Смазка
- централизованная, автоматическая смазка важнейших элементов машины
- централизованная смена масла для всей машины
- монтажный поддон
Обеспечение воздухом
Обеспечение всех мест потребления машины вакуумом и чистым от масла воздухом, включая центральную систему сжатого воздуха с осушкой сжатого воздуха. Сжатый воздух, вакуум и подача воздуха обеспечивается согласно оснащению машины.
Основные технические характеристики ROLAND 500
| макс. формат листа | 530 х 740 мм |
| мин. формат листа | 260 х 400 мм |
| макс. формат запечатки | 520 х 740 мм |
| запечатываемые материалы | 0,06-0,6 мм (опции 0,04-1,0 мм) |
| скорость печати | до 16 000 отт./час |
| размеры печатной формы | 605 х 745 х 0,3 мм |
| размеры офсетного полотна | 730 х 760 мм |
| Примечание: | Механическая и технологическая достижимые производительности зависят от используемых материалов, краски и сюжетов, а также от производственных условий. Обработка картона зависит от формата, ориентации волокон и гибкости картона. |
#Roland500 #MANRoland500 #офсетнаяпечать #офсетнийдрук #печатнаямашина #друкарськамашина #полиграфия #поліграфія #типография #друкарня #печатноеоборудование #полиграфическоеоборудование #поліграфічнеобладнання #sheetfedoffset #offsetpress #printingpress #graphicarts #printproduction #техническиехарактеристики #технічніхарактеристики
