Высокопроизводительный Lithrone для современных условий печати: Lithrone G40
Lithrone G40 был разработан с целью создания высокопродуктивной печатной машины, обеспечивающей как высокую производительность, так и высокое качество печати, благодаря стабильности ее работы. Поскольку стабильность работы являлась главной идеей разработки машины, с самого начала все важные эксплуатационные параметры были заново проанализированы, а все высокие технологии Komori — сосредоточены на достижении стабильной проводки листа и его вывода. Lithrone G40 был создан, чтобы стать печатной машиной следующего поколения. Дополнительная функция контроля скорости, предусматривающая работу на высоких скоростях, и управление предустановками воздушных настроек (опционально), возможное благодаря стандартной системе KHS-AI c функцией самообучения, гарантируют очень эффективную переналадку на другой формат бумаги, что важно при работе с короткотиражными заказами разнообразной печатной продукции. Эти характеристики позволяют повторять задания для различных условий печати и гарантируют бесперебойную работу. Значительное сокращение времени переналадки достигается благодаря комбинации идеальной подачи, проводки и вывода листа в соответствии с типом и форматом бумаги, ее толщиной и направлением волокон, и регулировками приводки. Lithrone G40 является не только чрезвычайно гибкой, но и исключительно производительной, высокорентабельной печатной машиной, поскольку в ней реализована возможность управления все чаще и чаще возникающими заданиями с коротким циклом. Эта машина обладает эксплуатационными качествами высшего порядка, необходимыми для надежных, долгосрочных партнерских отношений, что предполагает успех и процветание печатного бизнеса в будущем.
Самонаклад
Новая конструкция самонаклада с заново разработанными присосами, накладным столом, передними упорами и устройством бокового равнения листа обеспечивает безотказную работу в широком диапазоне толщины листов от ультратонких до толстых и гарантирует чрезвычайно надежную печать на максимальной скорости 16 500 оттисков в час.
- паллетный самонаклад с каскадной подачей листов;
- пневматическая головка Komori с четырьмя отделяющими и пятью транспортирующими присосами;
- транспортировка листов по накладному столу производится широкой центральной вакуумной лентой;
- устройство автоматического бокового равнения стапеля самонаклада в процессе печати;
- пневматический механизм бокового равнения с тонкой регулировкой положения марки на ходу машины;
- ультразвуковой датчик двойного листа;
- замедление скорости подачи листа у передних упоров до 50%, для обеспечения качественного равнения;
- задний раздув стопы ионизированным воздухом через щуп-сопло для снятия электро-статического заряда;
- шесть боковых раздувов с независимой регулировкой подачи воздуха;
- оптические датчики контроля подачи, перекоса и перебега листа; индикация датчиков на панели самонаклада и пуль-те управления PQC-S;
- двухэтапный контроль равнения листа у передних упоров;
- направляющие сопла Ventury у передних упоров;
- приспособления для ручной смены стапеля самонаклада на ходу машины (опция);
- система автоматической смены стапеля самонаклада на ходу машины (опция);
- подача ионизированного воздуха в боковые раздувы (опция);
- система размотки и разрезки рулона на листы Mabeg для печати на рулонных материалах (опция)
Стол самонаклада с вакуумной лентой
Конструкция стола самонаклада с одной центральной вакуумной лентой и без грузовых элементов обеспечивает стабильную и точную подачу листов независимо от сорта бумаги и формата листа. Улучшены такие характеристики, как стабильная подача листового материала, его точное равнение, а также удобство и простота использования накладного стола в работе.
Пневматическая боковая марка и система передних упоров
Конструкция вакуумного бокового упора обеспечивает стабильное и точное положение боковой кромки листа и устраняет проблему возникновения царапин, присущую обычным механизмам тянущего типа. Кроме того, регулировка бокового упора в соответствии с плотностью бумаги возможна даже в процессе печати тиража. Улучшена система равнения листа по боковым упорам.
Головка самонаклада
Головка самонаклада обеспечивает улучшенное отделение листов и их стабильную подачу на высокой скорости благодаря увеличению хода транспортирующих присосов и их расположению в одну линию с отделяющими присосами.
Печатные секции
- печатный и передаточный цилиндры двойного диаметра;
- каркасные передаточные цилиндры с воздушными направляющими или сплошные передаточные цилиндры с механическими направляющими;
- устройство автоматической (Full-APC) или полуавтоматической (Semi-APC) смены печатных форм; загибки задней кромки пластины не требуется;
- автоматическая смывка офсетных и печатных цилиндров производится предварительно пропитанным полотном, что позволяет существенно сократить продолжительность смывки, расход смывочных материалов и трудоемкость обслуживания; возможна подача воды на смывочное полотно для эффективной очистки цилиндров от бумажной пыли;
- дистанционная диагональная приводка производится за счет перекоса передаточного цилиндра;
- формные, офсетные и печатные цилиндры имеют специальное антикоррозийное покрытие;
- прецизионные подшипники качения в опорах цилиндров печатного аппарата;
- жесткая и виброустойчивая конструкция печатной секции на основе толстых литых стенок;
- схема расположения цилиндров печатной пары «на семь часов» обеспечивает передачу оттисков в захваты следующего передаточного цилиндра после его полного прохождения через зону печатного контакта;
- раздув над печатными цилиндрами для оптимальной проводки оттисков;
- высокая прочность и износостойкость механизмов захватов: рабочая поверхность носика захватов выполнена из карбида вольфрама; стойки захватов имеют алмазное напыление;
- механизм быстрой регулировки высоты стоек захватов на передаточных цилиндрах для печати на толстых материалах;
- быстродействующие планки на офсетном цилиндре для крепления армированных полотен;
- система одновременной смены форм A-APC с индивидуальным приводом на форм-ном цилиндре (опция)
Красочный аппарат
- разветвленный красочный аппарат Komori состоит из 21 валика;
- зональная регулировка краски производится 30 раздельными шиберами; поворотная конструкция шиберов позволяет регулировать подачу краски с точностью до 0.2 %;
- система термостатирования раскатных цилиндров для поддержания оптимальных значений реологических свойств краски и обеспечения стабильного цветовоспроизведения;
- система автоматической смывки красочного аппарата с двойными форсунками для раздельной подачи смывочного раствора и воды;
- уникальный (патент Komori) механизм плавного осевого перемещения раскатных ци-линдров Apple Polishing, обеспечивающий равномерный раскат краски;
- антишаблонирующие (траверсирующие) накатные валики с регулируемым осевым ходом;
- возможность отключения привода незадействованных при печати очередного тиража красочных и увлажняющих аппаратов (на двух и более секциях);
- все раскатные цилиндры имеют медное покрытие; толщина слоя меди рассчитана на полный срок эксплуатации машины;
- дистанционная регулировка осевого хода раскатных цилиндров по циклу с пульта управления PQC-S;
- подпружиненные замки валиков, обеспечивающие стабильные полосы контакта и компенсирующие изменение диаметров валиков при их температурном расширении и первоначальном износе;
- внутренний кожух для защиты опор валиков от красочного тумана;
- непрерывно вращающийся дукторный цилиндр с регулируемой скоростью от индивидуального привода; общая подача краски имеет бесступенчатую регулировку и устанавливаемую на пульте PQC-S компенсацию подачи краски при изменении скорости печати;
- управление цикличностью качания передаточного валика с пульта PQC-S для дополни-тельной регулировки общей подачи краски;
- устройства автоматической подачи краски в кипсейки с использованием картриджей (опция);
- дополнительные антишаблонирующие накатные валики (опция);
- подготовка для установки мостового валика для соединения красочного и увлажняющего аппаратов для специальных режимов печати и ускорения общей смывки (опция);
- термостатирование дукторных цилиндров (опция)
Увлажняющий аппарат
- оригинальный увлажняющий аппарат Komorimatic, состоящий из 5 валиков;
- патентованное реверсивное проскальзывание между дозирующим валиком и раскатным цилиндром, обеспечивающее стабильный перенос тонкой пленки увлажняющего раствора; реверсивное проскальзывание образуется за счет встречного вращения раскатного цилиндра и дозирующего валика;
- принудительное вращение накатного валика с окружной скоростью, несколько меньшей, чем скорость формного цилиндра для очистки печатной формы от марашек;
- механизм перекоса дукторного цилиндра для регулировки подачи увлажняющего раствора по ширине печати;
- датчики контроля уровня увлажняющего раствора в корыте;
- верхний грузовой цилиндр с осевым ходом на накатном валике, имеющий медное покрытие;
- поддержание постоянной температуры и уровня раствора в корыте увлажняющего аппарата устройством циркуляции;
- циркулятор снабжен фильтрами и системами поддержания необходимой концентрации добавок и спирта в увлажняющем растворе;
- количество подаваемого раствора регулируется дистанционно с пульта PQC-S за счет изменения скорости вращения дукторного цилиндра; подача увлажнения имеет бес-ступенчатую регулировку и программируемую компенсацию подачи раствора при изменении скорости печати;
- нижний грузовой цилиндр под накатным валиком, имеющий медное покрытие (опция);
- индикаторы электропроводности и уровня pH увлажняющего раствора (опции).
Устройство переворота
В машине Lithrone G40 реализована возможность как высококачественной двусторонней печати за один прогон, так и многокрасочной печати без переворота. Машина оснащена высокопроизводительным механизмом переворота листа, разработанным Komori на базе трех цилиндров двойного диаметра – двух передаточных и одного переворотного с системой воздушных направляющих. Уникальная система проводки листов, обеспечивающая возможность их плавной, без деформаций листа передачи, позволяет работать на скорости 15 000 оттисков в час в режиме двухсторонней печати.
Системы быстрой подготовки к печати
- система полуавтоматической, автоматической или одновременной смены печатных форм;
- автоматическая смывка офсетных цилиндров;
- автоматическая смывка красочных аппаратов;
- автоматическая смывка печатных цилиндров;
- автоматическая настройка машины на формат:
— головка самонаклада, боковые раздувы стопы;
— механизм бокового равнения;
— горка открывания захватов на приемке;
— вакуумные тормозящие барабаны и сталкиватели на приемке; - предустановка воздушных настроек;
- дистанционное управление окружной (+/- 2 мм), осевой (+/- 3 мм) и диагональной (+/- 0,2 мм) приводкой;
- дистанционная регулировка натиска;
- дистанционная диагональная приводка на подающем цилиндре (+/- 0,3 мм);
- дистанционная компенсация увеличения хвостовой части листа на подающем цилиндре (0-0,6 мм).
Для эффективной автоматической смывки используется программа автоматического управления. Самая быстрая в отрасли система автоматической смывки офсетных и печатных цилиндров улучшена благодаря использованию предварительно пропитанного смывочного полотна. Это позволяет сократить время смывки, а также защитить окружающую среду, посредством уменьшения потребления смывочного полотна. Объединение всех этих процессов, благодаря автоматизации Komori, чрезвычайно сокращает время переналадки. Кроме того, расположение смывочной кассеты под печатным цилиндром (легко извлекается со стороны обслуживания) упрощает операцию по замене смывочного полотна и облегчает техническое обслуживание.
По сравнению с предыдущими системами в новой системе Full-APC смена форм происходит быстрее, исключена операция по загибке кромки формы, что повышает эффективность установки и съема форм. Использование плоской планки зажима формы улучшает точность приводки и уменьшает время, необходимое для установки.
При оснащении Lithrone G40 автоматической системой одновременной смены печатных форм (A-APC) чрезвычайно сокращается время переналадки — до 1 минуты 15 секунд для смены форм и 3 минут 30 секунд для переналадки.
* A-APC является опцией
Приёмка
- проводка оттисков из последней секции машины и укладка на высокий стапель производится каретками цепного выводного транспортера;
- автоматическая система смазки направляющих цепи выводного транспортера;
- стапельный стол в виде цельной металлической пластины для укладки стопы оттисков на поддон;
- выводной транспортер оснащен воздушными направляющими для проводки отпечатанных листов без отмарывания и царапин;
- антистатическая планка на приемке;
- расположенные над стапелем приемно-выводного устройства листоприжимные вентиляторы и сопла для стабилизации процесса укладки оттисков в стопу;
- боковые сталкиватели и задний упор для точной укладки стапеля на приемке;
- листозамедляющее устройство в виде тормозящих вакуумных барабанов для качественной укладки листов в стопу и сохранения целостности передней кромки оттисков;
- вакуумное устройство разглаживания листов;
- противоотмарочный аппарат производства Komori или Grafix с интегрированным в пульт PQC-S интерфейсом управления;
- подготовка приемно-выводного устройства (воздухопроводы) для установки системы вытяжки противоотмарывающего порошка производства Grafix;
- термостойкое покрытие для возможной установки ИК сушки;
- подсветка приемного устройства, датчик пропущенного листа и приспособление для снятия контрольного оттиска;
- система вытяжки и фильтрации противоотмарочного порошка производства Grafix (опция);
- устройство «нон-стоп» для ручной смены стапеля на приемке, без остановки машины (опция);
- автоматическое устройство для безостановочной смены стапеля на приемке (опция);
- ИК сушка производства Baldwin IVT (опция)
Системы автоматического управление процессом печати
Система дистанционного управления PQC-S
Система PQC (Print Quality Controller) представляет собой пульт управления, предназначенный для дистанционной настройки печатной машины и управления процессом печати. На пульте управления располагается два сенсорных монитора.
С пульта управления PQC-S производится дистанционное регулирование подачи краски и увлажняющего раствора; окружная, осевая и диагональ-ная приводка; настройка на толщину запечатываемого материала; диагональная приводка и компенсация увеличения хвостовой части листа на подающем цилиндре. Также с пульта PQC-S предоставляется возможность производить дистанционную настройку печатной машины на формат; управление системами автоматической смывки валиков красочного аппарата, цилиндров печатной пары и ряд других операций.
На пульте управления PQC-S может быть установлен большой дисплей KID (опция) для широкоформатного отображения информации с печатной машины.
Для повышения надежности машина имеет дублирующую систему управления, которая позволяет печатать при отключенной системе дистанционного управления PQC-S.
Система быстрого выхода на тиражную печать KHS-AI
Интеллектуальная система KHS-AI (Komori Hi-performance System – Advanced Interface) представляет собой обновленную самообучающуюся версию системы быстрого запуска печати KHS.
KHS-AI осуществляет предварительную настройку красочного аппарата, подачу и раскат требуемого количества краски. Система формирует, согласно характеру будущего изображения, необходимый красочный профиль на валиках до начала прохождения листов в каждой печатной секции, что резко снижает число приладочных листов и сокращает длительность подготовки к печати. В процессе предварительного наката краски учитываются такие факторы как тип используемой бумаги, краски и увлажнения, климатические усло-вия в цеху и текущее состояние печатной машины.
Для эффективной работы системы KHS-AI рекомендуется установка программы PCC (опция). PCC (PQC CIP Communicator) служит для преобразования допечатных данных стандарта CIP3/CIP4 в формат системы PQC.
Новая система KHS-AI обладает функцией самообучения, которая дает возможность в автоматическом режиме производить регулярную калибровку компенсационных кривых предварительной настройки красочных аппаратов, что обеспечивает высокую точность и стабильность выхода на тиражную печать.
Также для существенного сокращения количе-ства макулатурных оттисков приладка может производиться на высокой стартовой скоро-сти (до 12 тыс. отт/ч).
Кроме того, новая система KHS-AI включает в себя функции Smart Sequence и Smart Feedback, а также предварительную настройку приводки.
Функция Smart Sequence позволяет автоматизировать последовательность выполнения вспомогательных операций. Таким образом, печатник может выбирать с пульта управления запрограммированную последовательность операций для «начала рабочей смены», «смены задания» или «завершения рабочей смены». Например, после окончания печати очередного тиража в непрерывном режиме без участия оператора производится выполнение всех необходимых операций по переналадке: удаление старого красочного профи-ля, смена печатных форм (при наличии систем Full-APC или одновременной смены форм A-APC), настройка на формат и толщину, смывочные операции, предварительный накат краски и печать приладочных оттисков.
Функция Smart Feedback позволяет печатнику быстро скорректировать текущие красочные профили. Вследствие того, что новые красочные профили формируются на валиках еще до начала печати, отходы бумаги резко сокращаются и результаты корректировки достигаются всего через 20 листов. Для работы функции Smart Feedback требуется установка системы автоматического контроля цвета PDC.
Системы автоматического контроля цвета PDC-SX, PDC-SII и PDC-LiteII
Система контроля цвета PDC (Print Density Control) сканирует контрольную шкалу на оттиске и позволяет производить в автоматическим режиме быстрое и точное управление подачей краски. Кроме того, система PDC позволяет автоматизировать измерения таких параметров качества печати как растискивание, красконаложение, баланс по серому и др.
Модификация PDC-LiteII является бюджетным вариантом системы контроля цвета, где в качестве измерительной головки используется денситометр.
Системы спектроденситометрического контроля PDC-SII или PDC-SX обеспечивают возможность измерения специальных красок (типа Пантон) и позволяют определять отклонение в цветовых координатах от эталонного образца (дельта E).
Кроме того, система контроля цвета PDC-SX позволяет измерять контрольную шкалу в любой части оттиска, а также контролировать приводку по специальным меткам с последующей автоматической регулировкой.
В состав системы PDC входит отдельный ручной прибор (опция для PDC-LiteII) для возможности проведения измерений в произвольных местах на оттиске.
На базе систем PDC-SII или PDC-SX с использованием программы управления цветом K-ColorProfiler (опция) возможно автоматизированное создание ICC-профиля печатной машины.
Система непрерывного инспектирования оттисков с контролем оптической плотности PQA-S
Система непрерывного инспектирования PQA-S (Print Quality Assessment) обеспечивает высокий уровень контроля качества печати, инспектируя листы на предмет выявления дефектов, таких как брызги краски, царапины, масляные пятна, капли увлажнения, наличие марашек или отклонений по цвету. В случае обнаружения дефекта, система информирует печатника звуковым и световым сигналами. В автоматическом режиме включается устройство вставки закладок, выделяя бракованные листы в общей паллете на приемке.
Система получает образец и инспектирует тираж при помощи высокоточной CCD-камеры. Любое отклонение от эталона система определяет в качестве дефекта. Система сохраняет статистические данные по инспектированию, включая информацию по отбракованным и тиражным оттискам. В дополнение к непрерывному инспектированию PQA-S позволяет контролировать оттиск по оптической плотности. В зоне инспектирования установлены воздушные сопла, которые оснащены предустановкой воздушных настроек. Подачу воздуха можно отрегулировать при изменении формата, толщины материала и направления волокон. Система раздувов позволяет стабилизировать положение листового материала в зоне контроля, тем самым снижая вероятность ложной отбраковки и обеспечивая эффективный контроль.
В машинах двусторонней печати системы проверяют обе стороны листа. В случае обнаружения дефектного листа оператор немедленно получает уведомление, и дефектные листы не отправляются на следующий этап печати.
- PQA-C / Визуальный контроль
- PQA-IR / ИК-контроль
- PQA-UV / УФ-контроль
- PQA-N / Контроль нумерации
Система производственного контроля KMS
Система производственного контроля KMS в составе KHS-AI обеспечивает контроль выполнения производственных заданий, сохраняет в реальном времени информацию о производственных показателях печатной машины, рассчитывает эффективность эксплуатации оборудования, контролирует выполнение техобслуживания, собирает статистику по сбоям в работе и служит интерфейсом печатной машины при подключении к автоматизированной системе управления производством. Основные параметры настройки печатной машины хранятся в памяти компьютера системы (до 10 000 работ) и могут быть использованы при повторной печати заказа.
Для интеграции печатной машины в цифровую среду информационно-управляющей системы (MIS) стороннего производителя необходима установка программы K-Station (опция).
Другие преимущества
Komori Lithrone G40 с большим выбором опций и комплектаций может использоваться для печати за один прогон специальными красками, УФ-красками и для нанесения лака. Оснащение машины одной или более секциями лакирования и секциями сушки является ключом к печати с высокой добавленной ценностью, отвечающей неограниченным потребностям современного рынка с широким спектром задач.
- система Intercom для голосовой связи операторов между самонакладом и приемкой (опция);
- установка печатной машины на цоколь высотой 300 или 450 мм, что позволяет повысить эффективность эксплуатации оборудования при печати на картоне и других толстых материалах (опция);
- замкнутая система непрерывной подачи масла на зубчатые колеса и другие механизмы привода печатной машины обеспечивает постоянную подачу чистого масла, снижает его общий расход и повышает долговечность машины;
- машина соответствует мировым требованиям безопасности: многочисленные защитные устройства обеспечивают безопасность работы как для оператора, так и для печатной машины;
- набор стандартных аксессуаров, запасные частей и инструментов;
- инструкции по эксплуатации, каталог частей и электросхемы;
- в комплект поставки машины входит следующее оборудование ведущих европейских производителей:
– комбинированные системы циркуляции увлажняющего раствора и термостати-рования цилиндров красочного аппарата;
– комплект резиновых красочных и увлажняющих валиков Bottcher или Westland;
– компрессор высокого давления Gietart Kaeser;
– светильник Just для пульта дистанционного управления PQC-S;
– трансформатор SBA требуемой мощности;
– станки Beil для пробивки штифтовых отверстий на формах и др.
Технические характеристики
LITHRONE G40 полноформатная офсетная печатная машина
| Параметр | Ед. | GL-240 | GL-440 | GL-540 | GL-640 | GL-740 | GL-840 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Количество печатных секций | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Макс. скорость печати | отт./час | 16 500 | |||||
| Мин. скорость печати | отт./час | 3 500 | |||||
| Макс. формат листа | мм | 720 × 1 030 | |||||
| Мин. формат листа | мм | 360 × 520 | |||||
| Макс. площадь печати | мм | 710 × 1 020 | |||||
| Диапазон толщины листа | мм | 0.04–0.8 или 0.06–1.0 | |||||
| Формат печатной формы | мм | 800 × 1 030 | |||||
| Формат офсетного полотна | мм | 920 × 1 040 (включая алюминиевые планки) | |||||
| Высота стапеля самонаклада | мм | 1 150 | |||||
| Высота стапеля приемки | мм | 1 150 | |||||
| Длина машины | мм | 7 587 | 9 943 | 11 121 | 12 299 | 13 477 | 14 655 |
| Ширина машины | мм | 3 700 (5 500 со шкафами подачи воздуха) | |||||
| Высота машины | мм | 2 153 (2 633 с открытым кожухом) | |||||
| Вес | кг | 19 020 | 32 480 | 39 210 | 45 940 | 52 670 | 59 400 |
LITHRONE G40P полноформатная офсетная печатная машина с функцией переворота
| Параметр | Ед. | GL-440P | GL-540P | GL-640P | GL-740P | GL-840P | GL-1040P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Количество печатных секций | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | |
| Макс. скорость печати | отт./час | 15 000 | |||||
| Мин. скорость печати | отт./час | 3 500 | |||||
| Макс. формат листа | мм | 720 × 1 030 | |||||
| Мин. формат листа | мм | 360 × 520 | |||||
| Макс. площадь печати (односторонняя) | мм | 710 × 1 020 | |||||
| Макс. площадь печати (двухсторонняя) | мм | 700 × 1 020 | |||||
| Диапазон толщины листа | мм | 0.06–0.6 | |||||
| Формат печатной формы | мм | 800 × 1 030 | |||||
| Формат офсетного полотна | мм | 920 × 1 040 (включая алюминиевые планки) | |||||
| Высота стапеля самонаклада | мм | 1 450 | |||||
| Высота стапеля приемки | мм | 1 380 | |||||
| Длина машины | мм | 13 900 | 15 078 | 16 256 | 17 434 | 18 612 | 20 968 |
| Ширина машины | мм | 3 700 (5 500 со шкафами подачи воздуха) | 3 850 (5 500 со шкафами подачи воздуха) | ||||
| Высота машины | мм | 2 453 (2 933 с открытым кожухом) | |||||
| Вес | кг | 40 000 | 47 080 | 54 170 | 61 250 | 68 340 | 82 520 |
*1 Возможно другое значение толщины листа
* Максимальная скорость печати может зависеть от условий печати
* Общая длина машины LITHRONE G40P включает подножки
* Производительность и значения могут отличаться от указанных здесь данных, а также сами технические характеристики могут быть изменены при усовершенствовании продукта
* Необходимо оставлять поля на оборотной стороне листа для тормозных барабанов при двусторонней печати
